Wasserdichte Steckverbinder werden als wasserdichte Schnellverbinder zum Verbinden von Drähten und Kabeln in neuen Produkten der optoelektronischen Technologie wie LED- und Leitplankenröhren verwendet. Sie werden hauptsächlich zur Abdichtung und Feuchtigkeitsbeständigkeit im Außenbereich verwendet. Wasserdichte Steckverbinder können in Umgebungen mit Wasser eingesetzt werden und können unter einem bestimmten Wasserdruck die normale Nutzung der internen mechanischen und elektrischen Eigenschaften der Steckverbinder gewährleisten, um eine sichere Stromnutzung für die Geräteverbindung zu gewährleisten.
In industriellen Umgebungen wie LED-Beleuchtungskörpern, städtischer Außenbeleuchtungstechnik, Leuchttürmen, Kreuzfahrtschiffen, Luftfahrt, Industrieanlagen, Kabeln, Sprinklerwagen usw. sind wasserdichte Steckverbinder erforderlich. Aufgrund strenger Anwendungsanforderungen im militärischen Bereich werden wasserdichte Steckverbinder häufig verwendet, beispielsweise für U-Boote und von U-Booten abgefeuerte Raketen.
Grundlage für die Auswahl ist zunächst die Einhaltung relevanter Elektro-, Installations-, Anschluss-, Isolations-, Schutz- und anderer technischer Normen.
Zweitens sollten wir uns nicht nur auf Standards konzentrieren, sondern auch darüber hinausgehen und auf die Situationen in der praktischen Anwendung achten.
Da einige der Standards, die bei der Entwicklung und Produktion von Steckverbindern in der LED-Industrie verwendet werden, tatsächlich aus anderen Branchen übernommen wurden und die Branche eine relativ kurze Anwendungszeit hat, werden viele Begriffe den sich schnell ändernden Anforderungen der LED-Industrie nicht gerecht. Beispielsweise wird bei der Bewertung alterungsbeständiger Materialien nur angegeben, dass sie für den technischen Außenbereich geeignet sind. Wie man es definiert, hängt jedoch davon ab, ob es auf UL-Gelben Karten oder Tests basiert. Ob die Lebensdauer der Außentechnik auf dem Handelsvertrag des Projektherstellers oder einer weithin anerkannten „technischen Lebensdauer“ basiert, wirkt sich direkt auf die Auswahl und Gestaltung der Produktmaterialien aus und ist auch der Grund für die Vielfalt der LED-Anschlussmaterialien.
Darüber hinaus sind die Anforderungen an bestimmte Standardklauseln relativ niedrig, was dazu führt, dass die Qualitätsschwelle sehr niedrig ist, was dazu führt, dass verschiedene Heimwerkstätten nach Belieben produzieren können. Einige Prüfnormen werden in „standardmäßigen statischen Umgebungen“ getestet, und häufig zeigt eine erneute Prüfung von Steckverbindern nach technischen Unfällen, dass sie immer noch gemäß den Normen qualifiziert sind. Warum? Da bei Labortests Standardklauseln und -umgebungen ausgewählt wurden und die Umgebung am Einsatzort stark variiert. Beispielsweise stellt der Kabelbefestigungskopf am Ende des Steckverbinders Anforderungen an die Kabelhaltekraft und den Drehmomentwiderstand. Die Norm besagt lediglich, dass die Zugfestigkeit 60 N erreicht und der Drehmomentwiderstandswert größer als 0,3 N ist. m, aber im tatsächlichen Gebrauch können Steckverbinder künstlich stark gezogen und verdreht werden, sodass die tatsächlichen Daten möglicherweise weit voneinander entfernt sind. Der Standardwert, und diese Kraft bleibt zwischen zwei Anschlüssen über einen langen Zeitraum erhalten. Nach längerer Verwendung im Freien führt dies schließlich dazu, dass der Stecker wasserdicht ist oder einen schlechten Kontakt hat, was zu einem Schutzschalter führt.
Drittens überprüfen Sie das Produktionsqualitätskontrollsystem des Steckverbinderherstellers.
Für ein Steckverbinderunternehmen ist es einfach, Tests für ein Steckverbinderpaar durchzuführen, und Sie können auch gute Testergebnisse erzielen. Wenn Sie jedoch im Werk ankommen, werden Sie feststellen, dass es keine Inspektionsstandards für Rohstoffe, keine notwendigen Prüfverfahren für Fertigprodukte und keine Verfahren zur Reparatur und Prüfung nicht qualifizierter Produkte gibt, was sich allesamt auf die Gesamtqualität des Produkts auswirkt . Mit anderen Worten: Nur 100 % der Produkte sind qualifiziert, nicht jedoch 1000 % oder 10000 % der Produkte. Auf lange Sicht ist eine gute Qualitätskontrolle des Systems für Lampenhersteller sogar der wichtigste Referenzfaktor bei der Auswahl von Steckverbinderherstellern, sonst werden „Kleinigkeiten verloren“. Insgesamt verfügen Unternehmen mit größeren Produktionsmaßstäben und technischen Prüfgeräten über ein höheres Maß an Produktqualitätskontrolle und -stabilität.
Viertens: Wenn man sich das Prinzip des Strukturdesigns ansieht, ist das Strukturdesign sehr wichtig.
Wenn die Prinzipien der Abdichtung, Verbindung und anderer Konstruktionen fortgeschrittener sind, sind sie bereits überlegen. Wenn veraltete Konstruktionsprinzipien für die Konstruktion gewählt werden, sind sie selbst bei guter Qualitätskontrolle im Produktionsprozess häufig nicht so zuverlässig wie die innovative Produktgeneration in Bezug auf Zuverlässigkeit und langfristige Witterungsbeständigkeit im Außenbereich.
Fünftens überprüfen Sie die Genauigkeit der Toleranzmaßkontrolle der Montageteile.
Da es bei Steckverbindern häufig um Verbindungen, Wasserdichtigkeit und den Sitz der männlichen/weiblichen Kontakte geht, sind hohe Präzisionsanforderungen an die Größe erforderlich. High-End- und Low-End-Steckverbinder mögen auf den ersten Blick ein ähnliches Aussehen und eine ähnliche Struktur haben. Wenn Sie jedoch einige Zeit damit verbringen, die Passgröße mehrerer Steckverbinderpaare sorgfältig mit einem Messschieber zu messen, werden Sie feststellen, dass die Passgröße von Steckverbindern schlechter Qualität stark variiert. Dies bedeutet, dass die Stabilität der Verbindung nicht gewährleistet ist und die Konsistenz der Chargenprodukte schlecht ist.
Verschiedene Parameter wasserdichter Steckverbinder
Material
Gehäuse: Nylon-Nylon
Anschluss: Kupfer Messing
Nennleistung: 24A 450VAC
Schutzart IP-Code: IP68
Verdrahtungskern: 2P/3P/4P/5P
Arbeitstemperatur: T105
Nennanschlusskapazität: 0,5~4,0 mm2
Anwendbarer Kabeldurchmesser (Gummi): 4–8 mm, 6–11 mm, 10–14 mm
Wasserdichtigkeitstest: 20 m, 150 Stunden
Zertifizierung: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
